ru
English [en]
NV-1 Торцевое уплотнение с набором мелких пружин
DIN 24960
Недостатки конструкции с центральной пружиной: неравномерность распределения нагрузки по пояску трения в паре из-за неперпендикулярности торцов пружины ее оси и вследствие этого одностороннее изнашивание пары, сравнительно большой размер пружины в осевом направлении и неэффективность для больших размеров вала.
Торцевые уплотнения с набором мелких цилиндрических пружин имеют меньший осевой размер, чем уплотнения с центральной пружиной, и не имеют ограничений по диаметру вала. Применение набора мелких пружин позволяет увеличивать унификацию конструкций торцевых уплотнений, одну и ту же пружину можно использовать для уплотнений различных диаметров. Уплотняющее усилие можно регулировать, изменяя число пружин и сохраняя постоянным осевой ход упругого элемента. Конструкция уплотнения обеспечивает экономичность обслуживания, вследствие легко заменяемых частей. Настоящий вид уплотнения применяется часто в насосах в рафинировочных заводах, нефтехимических заводах и процессной промышленности. Вторичное уплотнение на оси осуществляется О -кольцом или PTFE кольцом - клином.
Недостатком упругих элементов данного типа является малый диаметр (1 мм) проволоки пружин, что ограничивает ее применение в коррозионно-активных средах.
Конструкцию упругого элемента с набором мелких пружин не рекомендуется применять для сред с твердым включениями.
Пружины легко забиваются твердыми включениями, и упругий элемент теряет способность к осевым перемещениям.
Более компактное изготовление обеспечивает применение в насосах для отопления, в шламовых и фекальных насосах, также насосах в пищевой промышленности.
Аналог:
AESSEAL M03 / M03S, Burgmann BT-C56.KU / BT-C5.KU / M74N, John Crane 59U / 58U, Vulcan 1659 / 1659S, Sterling 259 / 259S, Тип 153 / 251 по ОСТ
Материалы уплотняющих лицевых частей:
углеграфит
хромистая сталь
хромоникелевая сталь
хромоникелевая сталь увеличенной жесткости
карбид вольфрама
карбид кремния
керамика (AI2O3)
Эксплуатационные ограничения:
p = 16 бар
t = -40 ... 220°C
v = 20 м/с
NV-1.1 углеграфит, вдавленный в раму уплотняющей поверхности
NV-1.2 карбид кремния, вдавленный в раму уплотняющей поверхности
NV-1.3 Поверхность уплотнения с припаянным карбидом вольфрама
|
d1 |
d3 |
D4 |
D6 |
D7 |
D8 |
l3 |
l4 |
l1k |
|
18 |
32 |
34 |
27 |
33 |
3 |
26 |
11.5 |
37.5 |
|
20 |
34 |
36 |
29 |
35 |
3 |
26 |
11.5 |
37.5 |
|
22 |
36 |
38 |
31 |
37 |
3 |
26 |
11.5 |
37.5 |
|
24 |
38 |
40 |
33 |
39 |
3 |
28.5 |
11.5 |
40 |
|
25 |
39 |
41 |
34 |
40 |
3 |
28.5 |
11.5 |
40 |
|
28 |
42 |
44 |
37 |
43 |
3 |
31 |
11.5 |
42.5 |
|
30 |
44 |
46 |
39 |
45 |
3 |
31 |
11.5 |
42.5 |
|
32 |
46 |
48 |
42 |
48 |
3 |
31 |
11.5 |
42.5 |
|
33 |
47 |
49 |
42 |
48 |
3 |
31 |
11.5 |
42.5 |
|
35 |
49 |
51 |
44 |
50 |
3 |
31 |
11.5 |
42.5 |
|
38 |
54 |
58 |
49 |
56 |
4 |
31 |
14 |
45 |
|
40 |
56 |
60 |
51 |
58 |
4 |
31 |
14 |
45 |
|
43 |
59 |
63 |
54 |
61 |
4 |
31 |
14 |
45 |
|
45 |
61 |
65 |
56 |
63 |
4 |
31 |
14 |
45 |
|
48 |
64 |
68 |
59 |
66 |
4 |
31 |
14 |
45 |
|
50 |
66 |
70 |
62 |
70 |
4 |
32.5 |
15 |
47.5 |
|
53 |
69 |
73 |
65 |
73 |
4 |
32.5 |
15 |
47.5 |
|
55 |
71 |
75 |
67 |
75 |
4 |
32.5 |
15 |
47.5 |
|
58 |
78 |
83 |
70 |
78 |
4 |
37.5 |
15 |
52.5 |
|
60 |
80 |
85 |
72 |
80 |
4 |
37.5 |
15 |
52.5 |
|
63 |
83 |
88 |
75 |
83 |
4 |
37.5 |
15 |
52.5 |
|
65 |
85 |
90 |
77 |
85 |
4 |
37.5 |
15 |
52.5 |
|
68 |
88 |
93 |
81 |
90 |
4 |
37.5 |
15 |
52.5 |
|
70 |
90 |
95 |
83 |
92 |
4 |
43 |
17 |
60 |
|
75 |
99 |
104 |
88 |
97 |
4 |
43 |
17 |
60 |
|
80 |
104 |
109 |
95 |
105 |
4 |
43 |
17 |
60 |
|
85 |
109 |
114 |
100 |
110 |
4 |
43 |
17 |
60 |
|
90 |
114 |
119 |
105 |
115 |
4 |
48 |
17 |
65 |
|
95 |
119 |
124 |
110 |
120 |
4 |
48 |
17 |
65 |
|
100 |
124 |
129 |
115 |
125 |
4 |
48 |
17 |
65 |
+ уплотнения по вашим чертежам и тех. заданию
